TENSYL effectue depuis 2008 des simulations de procédés d’imprégnation in-situ (Infusion, RTM…) et de procédés automatisés de dépose de mèches ou tapes (Enroulement, Pultrusion, AFP/ATL).

Ces simulations permettent de définir avant toute réalisation les principaux paramètres de ces procédés.


LRI (Liquid Resin Infusion) – RTM (Resin Transfer Moulding)

Ces modélisations prennent en compte :

-La forme du moule.
-Les échantillonnages.
-Les caractéristiques de la résine.
-Les caractéristiques des systèmes d’injection et de vide.

remplissage moule RTM (à gauche) – avance front de résine et décompaction bâche en infusion (à droite)

Enroulement – Pultrusion

Ces modélisations prennent en compte:

-La forme du mandrin ou de la filière.
-Les laminations prévues.
-Les caractéristiques mécaniques et en perméabilités des mèches ou tapes.
-Le comportement visco-élastique réactif de la matrice.
-Les caractéristiques du moyen de production: chauffe, vitesses d’avance/enroulement….

Bobinage mèches carbone et prédiction de taux de fibre.

Ces simulations permettent notamment de

-Suivre la propagation de la résine.
-Connaître l’évolution des pressions et débits de résine.
-Détecter l’apparition de zones sèches.
-Déterminer le temps de remplissage pour fixer les temps de gel de la résine.
-De connaître le volume de résine injecté.
-De connaître la distribution de pression exercée sur le moule.

Ainsi il est possible de minimiser les risques de mauvaise réalisation, de réduire le temps de mise en point de votre nouveau procédé de réalisation et de contrôler les coûts de développement.

© Tensyl - Legal Notices - Privacy policy